铜仁塑料挤出机磨损的原因有哪些？

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铜仁塑料挤出机磨损的原因有哪些？

1、料筒的生产加工温度

    每一种塑料都是有1个理想的塑化生产加工温度范围，因而桶体生产加工温度应控制在贴近这个温度范围。颗粒塑料从料斗进到桶内时，先到达进料段，在进料段难以避免地发生滚动摩擦，当这种塑料加温不够，熔融不均时，非常容易导致筒体内壁和螺杆表层磨损加重。

 2、物料与螺杆之间的滚动摩擦

    螺杆在筒体中转动时，物料与二者的滚动摩擦使螺杆和筒体的工作面逐渐磨损：螺杆直径逐渐减小，筒体内孔直径逐渐增大。那样，螺杆与筒体配合直径的空隙伴随着两者的增大而增大磨损慢慢地增加。可是，因为筒体前边的机头和分流板的阻力不变，就导致了挤压材料的泄漏流量的增大。

3、转速应调校恰当

    作为塑料的一部分用一种增强剂，如玻璃纤维、矿物或其他填料。这种物质对金属材料的摩擦力一般 比熔融塑料的摩擦力大得多。在注射这种塑料时，假如用高速冲入，那么在提升塑料的产品质量同时，强化会形成大量的撕裂纤维。撕裂的纤维有尖头，这也可能大大增加了磨损力。

4、物料中带有碳酸钙或玻璃纤维

    假如材料中带有碳酸钙、玻璃纤维等填料，会加快螺杆和筒体的磨损。因为材料塑化不均匀，或有金属异物混入材料中，螺杆扭矩突然之间增大，超出了螺杆的强度限定，使螺钉断裂。这是一次非常规的意外伤害。

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