铜仁塑料造粒机出现黑点怎么办？

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为了尽可能地避免碳化对塑料制品的危害，关键是要有效地防止和尽量减少损失。为了深刻理解碳化的本质，我们还应该善于使用有效的解决方案。我们需要严格控制解决和防止塑料产品碳化的每一步。

为了快速铜仁清洗机器中的碳化物，必须使用硬塑料或其再生材料和白色矿物油进行清洗，温度应适当提高10~15。这时候就要考虑小挤出机的塑化能力了。对于能塑化超高分子量塑料的大中型挤出机，可用超高分子量塑料或其回收材料和白色矿物油清洗。由于超高分子量塑料具有良好的硬度，当温度较高时，待清洗的物体会软化，变得容易脱落，有利于塑料熔体进行碳化物清洗，在清洗过程中，挤出机的转速在低速和高速之间反复切换。如果电机负载仍然过剩，挤出机可以在运行过程中反复停止和重启几次，以进一步提高清洁效果。当熔体中的碳化物(黑点)明显减少时，更换普通塑料并清洗干净，然后逐渐调整到合适的温度，实现正常生产。

在塑料产品的实际生产中，进料口通常在铜仁塑料造粒机关闭之前被隔离，挤出机和模具中的塑料熔体被移除，每个区域的温度被关闭，然后电源被关闭。因为塑料熔体对金属有很强的附着力，不可能每次停机都完全消除。总会有一层薄薄的塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头以及螺杆的内壁上。机器停机后，在下一次加热过程中，设备会自然冷却并长时间保持高温，导致明显的热降解，逐渐变黄，变成碳化物。传统的停机方法是在机头的模口和进料口两端不采取有效的密封措施，导致进入机器的空气氧化，加剧机器内残留塑料的热降解，从而为碳化提供有利条件。

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