铜仁塑料挤出机成型过程的温度如何控制

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挤出成型温度控制贯穿于铜仁塑料挤出机加料段(给料段)、熔化段(压缩段)和计量段(均化段)，温度升高的热量来源一在于外部加热，二来自于内部机械摩擦、剪切等。下面小编就给大家介绍下铜仁塑料挤出机成型过程的温度如何控制。

挤出模具模体温度控制，目的是为防止熔体在模体内降温，一般设定在185℃左右，大部分产品的生产过程中，温度设置在这区间都没问题，个别产品(波纹管)比这要高、达到190℃。

口模段温度：一般设定在190℃～210℃，视产品挤出时表面光亮度与挤出压力大小而定。一般来说，适当增加口模温度，可以少量降低挤出机的内部的摩擦剪切热的产生，反之亦然。

给料段的料筒温度一般控制在100~140℃ 。若给料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。实操中，也有建议给料段温度设定在185-195℃，因为给料段温度是电加热器传递热给螺筒、显示的温度是该段螺筒的温度，并非是物料温度。物料温度往往远远低于显示温度，实际中物料温度仅仅为100~130℃.

物料塑化区的温度控制在170~190℃。控制该段的真空度是一个重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，严重降低了管材的力学性能。为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度一般为0.08~0.09MPa。以上就是关于铜仁塑料挤出机成型过程的温度如何控制的相关介绍。

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